Промышленность

Магнитострикционные датчики получают широкое распространение благодаря своей точности, надежности и способности обеспечивать непрерывную обратную связь по абсолютному положению. Технология, основанная на скорости звука в волноводе, представляет собой особую реализацию магнитострикции, которая повышает качество сигнала для обеспечения высокой производительности и надежности. Магнитострикционный датчик измеряет расстояние между позиционным магнитом и электронным блоком чувствительного стержня. Магнит не касается стержня, поэтому компоненты не изнашиваются. Чувствительный стержень устанавливается вдоль оси движения, а позиционный магнит прикрепляется к движущемуся элементу. Электронный блок включает в себя электронный модуль, который передает информацию о местоположении контроллеру или другому приемному устройству в аналоговом или цифровом формате. Также внутри электронного блока находится встроенный разъем или кабель, светодиоды для визуальной диагностики, которая позволяет определить наличие питания, расположение магнита и правильность подключения.

В машинах, где точность, длительность цикла и быстрая настройка операции имеют решающее значение, магнитострикционные датчики линейного положения успешно заменяют другие технологии. В магнитострикционных датчиках линейного перемещения используется бесконтактная, неизнашивающаяся технология измерения, что делает их надежными и практически не требующими обслуживания, что значительно снижает вероятность эксплуатационных ошибок и простоев оборудования. Магнитострикционные датчики линейного перемещения способны обеспечить точность позиционирования до 50 микрон и цикл измерения до 1 миллисекунды, улучшают общую производительность системы на многих типах промышленного оборудования, включая многие из тех, которые используются в деревообрабатывающей, сталелитейной и промышленности пластика.

Еще одним уникальным преимуществом магнитострикционных датчиков является возможность измерения при помощи нескольких магнитов и одного чувствительного стержня. Благодаря использованию дополнительных позиционных магнитов можно производить более одного измерения. Некоторые модели датчиков поддерживают до 3 позиционных магнитов. Например, в машине для литья под давлением движение инжектора, закрытие формы и выталкивателя можно измерить с помощью одного стержня и нескольких магнитов. Машина для продольной резки бумаги может измерять положения всех ножей, используя только один стержень и магнит для каждого ножа.

Металлургическая промышленность

Магнитострикционные датчики используют магнитострикционный эффект для измерения положения на основе времени, необходимого магнитному импульсу для прохождения вдоль стержня. Электронный блок крепится к крышке, а измерительный элемент находится внутри стержня из нержавеющей стали. Постоянный магнит крепится к поршню, перемещение которого фиксирует датчик.

Гидравлические системы используются в тяжелой промышленности. Промышленная автоматизация, такая как сортировка, зажим и другие производственные операции, требуют высокой точности, но добиться точного позиционирования за короткое время отклика трудно. Обычно поршень останавливается в крайних положениях, но во многих промышленных системах используются средние положения поршня. С ростом индустриализации потребность в недорогой и точной системе позиционирования становится больше. Магнитострикционные датчики AMT широко применяются в металлургической промышленности.

Прокатные станы состоят из ряда валков, которые постепенно прессуют материал, придавая ему нужную форму и размер. Валки могут быть разных форм и размеров: цилиндрические для производства листового металла, иных форм для производства труб, гладких или ребристых круглых стержней, двутавровых, U- двутавровых балок или рельс для железнодорожных путей и др.

Прокатные станы требуют жестких допусков чтобы соответствовать международным стандартам на продукцию из металла. Чтобы добиться продукции высокого качества, необходимо во время технологического процесса сохранять точное позиционирование гидравлических цилиндров для контроля формы изделия.

На прессах горячей ковки металла металлические сплавы формируются из прутков или слитков, которые под действием температуры приводится в состояние большей пластичности. Целью этого процесса является изготовление заготовок и цельных изделий, которые затем доводятся до окончательного размера и формы путем механической обработки на станках или путем более точных и последующих процессов пластической деформации.

Гидравлическая система позиционирует и направляет роликовые пластины по прокатной клети. Давление на длинные металлические детали должно быть постоянным, чтобы гарантировать отсутствие повреждений во время транспортировки по конвейерной ленте.

Холодная ковка (или холодная экструзия) — это процесс формирования твердых или полых металлических деталей, обычно асимметричных, путем пластической деформации исходного материала — заготовки. Хотя этот метод требует более прочного оборудования и более мощных машин, чем другие процессы ковки. При такой ковке точность процесса и качество готового изделия достигаются лучше.

Машина непрерывного литья заготовок имеет несколько линий разливки, каждая из которых оснащена кристаллизатором, секцией охлаждения и кислородной или срезной секцией. Полуфабрикаты, полученные в процессе непрерывного литья, предназначены для дальнейших промышленных производственных процессов, таких как ковка или прокатка.

Боковые и вертикальные положения отлитой заготовки контролируются датчиками в процессе литья и передаются в компьютерную систему в качестве соответствующей информации о положении, где эта информация сохраняется в виде связанных данных. Компьютерная система обрабатывает соответствующие данные и генерирует соответствующие сигналы управления, которые используются для управления по меньшей мере одним корректирующим устройством для поддержания желаемой ориентации отлитой заготовки в процессе литья.

Датчики положения AMT используются для обратной связи по позиционированию по горизонтальной и вертикальной осям без необходимости дополнительного обслуживания и калибровки. Датчики линейного перемещения со различными протоколами связи позволяют легко интегрировать их в многоосные системы управления позиционированием.